Para incorporar una cantidad controlada de producto seco a una línea de producción, es necesario utilizar un sistema de dosificación adaptado a las características del material y al caudal requerido.
Prillwitz desarrolla sistemas para la dosificación continua de productos en polvo o granulados. La solución adecuada depende, entre otros factores, de la granulometría, la densidad aparente, la fluidez, la humedad y la cantidad de producto que se necesita dosificar.
Tipos de dosificación de productos secos
Los sistemas de dosificación pueden dividirse principalmente en dos grupos:
Dosificación volumétrica
La dosificación volumétrica regula el volumen de producto suministrado por unidad de tiempo, normalmente expresado en litros por hora.
El caudal se controla modificando la velocidad de giro del elemento dosificador mediante un variador de frecuencia. Para obtener una alimentación estable, es importante que el dosificador reciba el producto de manera continua y uniforme.
Cuando varían la densidad aparente, la humedad, la granulometría o la forma en que el producto llena el dosificador, también puede variar la cantidad de kilogramos dosificados, aunque se mantenga constante el volumen suministrado.
Dosificación gravimétrica
La dosificación gravimétrica controla directamente la masa de producto suministrada por unidad de tiempo, normalmente expresada en kilogramos por hora.
El sistema incorpora celdas de carga y un controlador que mide continuamente la variación de peso. El valor medido se compara con el caudal programado y, cuando es necesario, se corrige automáticamente la velocidad del dosificador.
Este sistema permite compensar las variaciones de densidad aparente o de comportamiento del producto y alcanzar una dosificación más precisa.
Elementos de un sistema de dosificación
03- Variador de velocidad
04- Tablero eléctrico
05- Control de nivel
06- Balanza
Para lograr una dosificación estable y precisa, normalmente se requieren dos elementos principales:
- El dosificador
Es el equipo encargado de regular la cantidad de producto incorporada al proceso.
Dependiendo del producto y del caudal necesario, pueden utilizarse:
- roscas o sinfines dosificadores;
- dosificadores micrométricos;
- válvulas rotativas;
- medidores volumétricos.
La cantidad dosificada se regula principalmente mediante la modificación de la velocidad de giro del equipo.
Para aplicaciones que requieren una alimentación continua y controlada, Prillwitz utiliza preferentemente sistemas de dosificación mediante sinfines o válvulas rotativas.
- El sistema de alimentación del dosificador
El dosificador debe recibir el producto de manera constante y sin interrupciones. Si el material forma bóvedas, cavernas o adherencias dentro de la tolva o el silo, la alimentación puede volverse irregular y afectar la precisión del sistema.
Según las características del producto, pueden incorporarse:
- extractores vibratorios;
- removedores o agitadores;
- fluidificadores;
- vibradores de tolva;
- diseños especiales de tolvas y transiciones.
Diferencias entre dosificación volumétrica y gravimétrica
En un sistema volumétrico, la cantidad suministrada depende principalmente del volumen desplazado por cada revolución y de la velocidad de giro del dosificador. Es una solución sencilla y confiable cuando el producto presenta características relativamente constantes.
Sin embargo, si cambia la densidad aparente del material, una misma cantidad de litros puede representar una cantidad diferente de kilogramos.
En un sistema gravimétrico, el producto o el conjunto dosificador se encuentra apoyado sobre celdas de carga. El controlador determina el caudal másico a partir de la variación de peso y modifica automáticamente la velocidad del dosificador para mantener el valor programado.
Por este motivo, la dosificación gravimétrica resulta especialmente conveniente cuando se necesita controlar con mayor precisión la cantidad de producto incorporada al proceso.
¿Qué sistema de dosificación conviene utilizar?
La dosificación volumétrica suele ser adecuada cuando:
- el producto tiene una densidad aparente relativamente estable;
- se admite una cierta variación en el caudal másico;
- se busca un sistema sencillo de regulación;
- el proceso puede calibrarse periódicamente.
La dosificación gravimétrica resulta más conveniente cuando:
- se necesita dosificar una cantidad precisa en kilogramos por hora;
- la densidad aparente del producto puede variar;
- la dosificación influye directamente en una fórmula o receta;
- se requiere registrar, controlar o automatizar el consumo de producto.
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