Construimos líneas de enfriado y secado verticales o por transporte neumático, incluyendo los ciclones, filtros de mangas, ventiladores, controles y automatizaciones.
Aplicaciones de los sistemas de secado y enfriado
- Alimentos para humanos: Cereales de desayuno, granos de café, almendras y nueces, cuscús, chocolate, etc.
- Alimentos para animales: Peletizado, extruido, expandido, rolado, harinas acondicionadas, etc.
- Alimentos para mascotas: Alimentos para mascotas secos, altos en proteínas, altos en carne, coextruidos, etc.
- Alimentos para peces: Alimentos para peces extrusados de cualquier tamaño y flotabilidad, alimentos peletizados para camarones, etc.
- Oleaginosas: Soja, colza, semilla de girasol, harinas, pellets, cake, etc.
- Molinos harineros de maíz: Secado del exceso de agua adicionada en el proceso de desgerminado y posterior enfriado.
Qué datos necesitamos conocer para determinar el secador o enfriador más adecuado
- Nombre del producto a secar o enfriar con sus características (peso específico aparente, etc.)
- Capacidad requerida
- Parámetros de temperatura o humedad que deben alcanzarse
- Si es importante que el producto no se muela o desmenuce en el proceso
- A dónde va a ir el producto luego del proceso de secado o enfriado
Opciones para secar y enfriar productos a granel
Tenemos varias opciones para secar y enfriar productos. La determinación de la adecuada depende de los datos mencionados en el punto anterior.
- Enfriador vertical: Ideal para el enfriado de productos de granulometrías medias o grandes, como por ejemplo pellet de afrechillo o alimento balanceado. Mayor rendimiento energético.
- Secador vertical: Para para el secado de productos de granulometrías medias o grandes, como por ejemplo Petfood o en general alimentos extruidos. Mayor rendimiento energético.
- Secador-enfriador vertical combinado: Para los casos en que se necesita combinar el secado y el enfriado, como por ejemplo luego del proceso de laminado u hojuelado de cereales.
- Enfriadores y secadores por transporte neumático: Para todo tipo de productos, inclusive finos o harinosos. Menor rendimiento energético, por lo que se lo recomienda para bajas capacidades.
Para generar el aire caliente, hay varias opciones, como por ejemplo intercambiadores de calor con serpentinas o generadores de aire caliente con quemadores de gas.
Ventajas del contraflujo en el secado o enfriado
El contraflujo se refiere a que el aire circula en sentido opuesto al descenso del producto en los enfriadores y secadores verticales. Sus principales ventajas con respecto a otros sistemas son:
- Se logra tener siempre una diferencia más uniforme de temperatura entre el producto y el aire utilizado, con lo que aumenta el rendimiento.
- También se minimiza el deterioro del producto al ser menor la mayor diferencia de temperatura máxima entre el producto y el aire utilizado para secarlo o enfriarlo.
- Es mucho menor el área de planta requerida para el proceso.
- Debido a su diseño, hay bajo riesgo de contaminación cruzada al cambiar de producto a tratar.
- Baja complejidad mecánica y, por lo tanto, bajo mantenimiento.
1- Enfriador vertical a contraflujo ENC
El contraflujo es el método más eficiente para transferir calor a una masa de producto granulada como pueden ser granos, piensos o pellet, hojuelas, alimentos balanceados, petfood, oleaginosas, etc.
Controlando con precisión el caudal de aire y tiempo de retención se puede controlar la temperatura de descarga del producto y crear condiciones para maximizar o minimizar el contenido de humedad en el producto final.
Información técnica
1 – Ingreso de producto
2 – Control de nivel
3 – Ducto aspiración
4 – Boca de inspección
5 – Cámara intercambio de temperatura
6 – Válvula de retención
7 – Ingreso de aire
8 – Descarga
9 – Distribuidor giratorio (x)
10 – Visor
(x) Solo en ENC 300
1 – Ingreso de producto
2 – Control de nivel
3 – Ducto aspiración
4 – Boca de inspección
5 – Cámara intercambio de temperatura
6 – Válvula de retención
7 – Ingreso de aire
8 – Descarga
9 – Distribuidor giratorio (x)
10 – Visor
(x) Solo en ENC 300
Más información en los siguientes link
2- Secador vertical a contraflujo SVA
Contraflujo no es solo el método más eficiente para transferir calor, sino también lo es para sacar la humedad. Cuando se lo combinada con la recuperación y reutilización de energía del enfriador, los secadores de contraflujo pueden lograr un gran ahorro de energía.
Información técnica
1 – Ingreso de producto
2 – Control de nivel
3 – Ducto aspiración
4 – Boca de inspección
5 – Cámara intercambio de temperatura
6 – Válvula pulsante de descarga neumática
7 – Ingreso de aire
8 – Descarga
9 – Distribuidor giratorio
(x) Solo en SVA 300
1 – Ingreso de producto
2 – Control de nivel
3 – Ducto aspiración
4 – Boca de inspección
5 – Cámara intercambio de temperatura
6 – Válvula pulsante de descarga
7 – Ingreso de aire
8 – Descarga
9 – Distribuidor giratorio (x)
(x) Solo en SVA 300
Más información en los siguientes link
3- Combined vertical counterflow dryer-cooler EFNC
El Secador enfriador EFNC, permite un eficiente secado y enfriado de productos, con un alto ahorro de energía.
La sección del secador es de acero inoxidable aislado térmicamente.
El enfriador actúa por contracorriente con el aprovechamiento de la temperatura que tiene el grano, se consigue que el secado continúe en el sector de enfriado, con ello se logra un ahorro de energía empleada en el secado.
El sistema de descarga consigue un descenso homogéneo del producto y un completo vaciado, garantizando un proceso higiénico. Ambas secciones, secador y enfriador, poseen un sistema de descarga de corredera montada sobre rodamientos.
Mínima condensación en las cañerías y en el ciclón, gracias a que la aspiración del secador y del enfriador se unifica.
Información técnica
a- Controles de nivel
b- Entrada de aire caliente por derecha o izquierda
c- Válvula de regulación de aire
d- Puerta: 400×400 mm
e- Aspiración neumática
a- Controles de nivel
b- Entrada de aire caliente por derecha o izquierda
c- Válvula de regulación de aire
d- Puerta: 400×400 mm
e- Aspiración
Más información en los siguientes link
4- Enfriadores y secadores por transporte neumático
Secando y enfriando productos a granel mediante transporte neumático, se logra que el aire de proceso rodee completamente cada partícula del producto, generando una transferencia de calor uniforme y una eficiente remoción de humedad. Durante el recorrido, el producto se mantiene suspendido y en movimiento dentro del flujo de aire, lo que garantiza que todas sus superficies sean alcanzadas por un aire a temperatura controlada, optimizando la velocidad de secado y enfriado.
A diferencia de nuestras máquinas de secado y enfriado a contraflujo, en los sistemas de transporte neumático el flujo del aire y del producto circulan en la misma dirección, produciendo un contacto menos eficiente calóricamente pero altamente uniforme.
Como puede observarse en los diagramas de proceso, otra de las ventajas del secado y enfriado por transporte neumático es que el mismo sistema puede utilizarse para el traslado del producto hasta su destino final, reduciendo etapas intermedias y mejorando la eficiencia operativa.
El proceso de secado o enfriado neumático puede realizarse en una o más etapas, dependiendo de los valores de temperatura o humedad a alcanzar, tal como se muestra en el diagrama de enfriado que sigue.
01- Zapato de ingreso
02- Transporte neumático
03- Venturi
04- Ciclon CONICEL
09- Válvula autoregulable VAR
10- Calentador de aire GAGA
11- Válvula manual
01- Zapato de ingreso
02- Transporte neumático
03- Venturi
04- Ciclon CONICEL
05- Esclusa de admisión
06- Filtro de mangas
07- Ventilador centrífugo
08- Cañería modular
09- Válvula autoregulable VAR
10- Calentador de aire GAGA
11- Válvula
Generadores de aire caliente para secadores
Al diseñar el sistema de calentamiento del aire para el secado, se tiene en cuenta la posibilidad de aprovechar el aire ya caliente de otros procesos como por ejemplo el resultante de un enfriador.
Existen varias alternativas para generar aire caliente y las más importantes son:
- Intercambiadores de calor a vapor
- Generadores de aire caliente a gas GAGA
Ventaja del sistema de contraflujo en enfriadores y secadores
A diferencia de los sistemas de transporte neumático para el enfriado o secado, nuestras máquinas trabajan bajo el principio de contraflujo, donde el producto desciende verticalmente por gravedad y el aire fluye en forma inversa a través del mismo. Esto hace que el producto más caliente (con mayor capacidad de intercambiar calor y humedad) contacte al aire de servicio más caliente y viceversa.
De esta forma la diferencia de temperatura-humedad es siempre mayor, lo que permite un mayor intercambio térmico.
Aplicando el principio de contraflujo o contra corriente, el intercambio de calor es el más eficiente posible para enfriar o secar su producto, con lo que se puede garantizar el menor consumo de energía por litro de humedad evaporada.
Configuraciones opcionales
Los secadores y enfriadores a contraflujo están disponibles en varios modelos y configuraciones para adaptarse a necesidades especiales:
- Especificaciones de producto y proceso.
- Necesidades de cambio rápido de producto.
- Necesidades de inspección y control rápido.
- Necesidades de limpieza especiales.
- Con o sin distribuidor giratorio de producto, etc.
- Con o sin válvula esclusa dosificadora HSC para la descarga: La válvula dosificadora evita el ingreso de aire externo falso en el sistema, y a su vez evita dañar el producto garantizando una alimentación constante a los sistemas de recubrimiento o transporte aguas abajo.
Control y automatización
Controlando con precisión el caudal de aire y tiempo de retención se puede ajustar la temperatura de descarga del producto y crear condiciones para maximizar o minimizar el contenido de humedad en el producto final.